Avtomatik quvurli payvandlash mashinalarida payvandlash kuchining etarli emasligi muammosini qanday hal qilish mumkin?

1. Payvandlash parametrini sozlash
1. Oqim va kuchlanish
Tekshirish va kalibrlash: Birinchidan, haqiqiy chiqish payvandlash oqimi va kuchlanish o'rnatilgan qiymatga mos kelishini tekshirish uchun payvandlash parametrlarini kuzatish uskunasidan (agar mavjud bo'lsa) yoki multimetrdan foydalaning. Haqiqiy qiymat belgilangan qiymatdan katta farq qilishi aniqlansa, bu payvandlash quvvat manbai bilan bog'liq muammo bo'lishi mumkin va payvandlash quvvat manbai kalibrlash yoki ta'mirlash kerak.
Mantiqiy sozlash: payvandlash kuchi etarli bo'lmagan taqdirda, payvandlash oqimi va kuchlanishini mos ravishda oshiring (material tomonidan ruxsat etilgan diapazonda). Oqimning ko'tarilishi payvandlash issiqlik kiritishini oshirishi, payvandlangan metall va asosiy materialni yaxshiroq birlashtirishi, payvand chokining kirib borishini oshirishi va shu bilan kuchni yaxshilashi mumkin. Biroq, haddan tashqari oqim va kuchlanish, payvand chokining kuyishi va haddan tashqari chayqalishiga olib keladigan muammolardan ehtiyot bo'ling. Optimal oqim va kuchlanish parametrlari sinov payvandlash orqali aniqlanishi mumkin va har bir sozlashning amplitudasi juda katta bo'lmasligi kerak. Masalan, har safar sinov uchun oqim 5-10A ga oshirilishi mumkin.
2. Payvandlash tezligi
Tezlikni aniqlash: Payvandlash jarayonini kuzatish yoki tezlikni o'lchash vositasi yordamida haqiqiy payvandlash tezligini aniqlang. Agar payvandlash tezligi juda tez bo'lsa, payvandlangan metall o'z vaqtida to'liq to'ldirilmaydi, penetratsiya sayoz bo'ladi va payvand chokining kuchi kamayadi.
Tezlikni sozlash: Payvandlash tezligini mos ravishda kamaytiring, shunda payvand chokining kirib borishi va to'ldirish miqdorini ta'minlash uchun payvandlangan metall asosiy material bilan birlashishi uchun etarli vaqtga ega bo'ladi. Payvandlash tezligini sozlashda juda sekin tezlikdan kelib chiqadigan payvandning haddan tashqari qizishi va haddan tashqari deformatsiyasi kabi muammolarni oldini olish uchun ishlab chiqarish samaradorligi va payvandlash sifati har tomonlama ko'rib chiqilishi kerak. Umuman olganda, payvandlash tezligini pasaytirish darajasi payvandning haqiqiy holatiga va payvandlash jarayoni talablariga muvofiq sozlanishi mumkin, masalan, sinov payvandlash uchun daqiqada dastlabki millimetrdan 10% - 20% kamaytirish.
3. Simni uzatish tezligi (sarflanadigan elektrodni payvandlash uchun)
Tel besleme tekshiruvi: Sim besleme tizimining to'g'ri ishlayotganligini tekshiring, jumladan, sim besleme mexanizmi, sim besleme g'ildiragi, tel besleme trubkasi va o'tkazuvchan ko'krak kabi komponentlar. Payvandlash simining silliq va barqaror oziqlanishiga va simni besleme tezligi bir xil bo'lishiga ishonch hosil qiling. Uni payvandlash paychalarining oziqlanishini kuzatish yoki professional simni uzatish tezligini aniqlash uskunasi yordamida tekshirish mumkin.
Tezlikni optimallashtirish: Agar payvandning mustahkamligi etarli bo'lmagan plomba metallidan kelib chiqsa, simni uzatish tezligini mos ravishda oshiring. Simni uzatish tezligini oshirish payvand choki uchun ko'proq plomba metallini ta'minlaydi, payvandni to'liqroq qiladi va chokning mustahkamligini yaxshilashga yordam beradi. Ammo shu bilan birga, termoyadroviy va teshiklarning etishmasligi kabi nuqsonlarni oldini olish uchun simni besleme tezligini payvandlash oqimi, kuchlanish va payvandlash tezligi bilan mos kelishiga e'tibor qaratish lozim.
2. Payvand choklarni tayyorlash
1. Yuzaki tozalash
Tozalash diapazoni: payvandlangan qismlarda yog ', zang, shkala, namlik va boshqa aralashmalarni yaxshilab tozalang. Ushbu aralashmalar payvandlash jarayonida payvand chokiga kirib, shlak qo'shimchalari va teshiklar kabi nuqsonlarni hosil qiladi va payvandning mustahkamligini pasaytiradi.
Tozalash usuli: Yog 'dog'lari uchun organik erituvchilar (masalan, aseton, alkogol va boshqalar) tozalash uchun ishlatilishi mumkin; zang va shkala uchun mexanik silliqlash (masalan, zımpara, silliqlash g'ildiragi va boshqalar), kimyoviy tuzlash yoki qum bilan ishlov berish uchun ishlatilishi mumkin. Payvandlashdan oldin, payvand choki va asosiy materialning yaxshi birlashishini ta'minlash uchun payvand choki yuzasi metall porlashiga ishonch hosil qiling.
2. Yivni loyihalash va qayta ishlash
Yiv shaklini tanlash: Quvurning qalinligi, materiali va payvandlash talablariga muvofiq, V tipidagi, U tipidagi, er-xotin V tipidagi va boshqalar kabi mos keladigan truba shaklini tanlang. Tegishli truba shakli termoyadroviy maydonini oshirishi mumkin. payvandlang va payvandning mustahkamligini yaxshilang. Misol uchun, qalinroq quvurlar uchun U shaklidagi truba V shaklidagi yivga qaraganda kattaroq termoyadroviy maydonni va yaxshi payvandlash ildiz sifatini olishi mumkin.
Yiv o'lchamini nazorat qilish: truba burchagi, to'mtoq chet o'lchami va ildiz bo'shlig'i kabi parametrlarni aniq qayta ishlang. Juda kichik truba burchagi payvand chokining yomon birikmasiga olib keladi va juda katta ildiz bo'shlig'i payvandlash nuqsonlariga moyil bo'lgan ortiqcha payvand to'ldiruvchi metallga olib kelishi mumkin. Yivni qayta ishlagandan so'ng, truba hajmining payvandlash jarayoni talablariga javob berishini tekshirish va o'lchash kerak.
III. Payvandlash materiallarini tekshirish
1. Payvandlash simining sifati
Sifatni tekshirish: payvandlash paychalarining materiali payvand chokiga, shu jumladan kimyoviy tarkibi va mexanik xususiyatlariga mos kelishini tekshiring. Talablarga javob bermaydigan payvandlash paychalarining ishlatilishi standartlarga mos kelmaydigan payvandlash kuchiga olib keladi. Shu bilan birga, payvandlash paychalarining sirt sifatini tekshiring, unda yog 'qoralari, zang, oksidlanish va boshqalar kabi nuqsonlar bo'lmasligi kerak va payvandlash paychalarining diametri belgilangan talablarga javob berishi kerak.
Payvandlash simini almashtirish: Agar mos kelmaydigan materiallar va aniq nuqsonlar kabi payvandlash paychalarining sifati bilan bog'liq muammolar aniqlansa, malakali payvandlash paychalarining o'z vaqtida almashtirilishi kerak. Payvandlash simini almashtirgandan so'ng, payvandlash sifatini ta'minlash uchun payvandlash parametrlarini qayta sozlash kerak bo'lishi mumkin.
2. Himoya gazi (agar u gazdan himoyalangan payvandlash bo'lsa)
Gaz tozaligini tekshirish: Himoya gazining tozaligini tekshirish uchun gaz analizatori va boshqa jihozlardan foydalaning. Himoya gazining tozaligi etarli bo'lmasa, masalan, juda ko'p kislorod, suv bug'lari va boshqa aralashmalarni o'z ichiga olgan holda, bu payvandlangan metallning oksidlanishiga olib keladi, teshiklar kabi nuqsonlarni keltirib chiqaradi va payvandning mustahkamligini pasaytiradi.
Gaz oqimini sozlash: Himoya qiluvchi gaz oqimi mos kelishiga ishonch hosil qiling. Agar oqim juda kichik bo'lsa, u erigan hovuzni samarali himoya qila olmaydi va payvand havoning kirib kelishiga sezgir bo'lib, teshiklarni hosil qiladi; agar oqim juda katta bo'lsa, bu turbulentlikka olib kelishi mumkin va havo erigan hovuzga tortiladi, bu ham payvandning sifatiga ta'sir qiladi. Payvandlash jarayoni talablariga va haqiqiy payvandlash holatiga ko'ra, himoya gaz oqimini sozlang. Odatda, u 10-20L/min oralig‘ida sozlanishi va optimal oqimni sinov payvandlash orqali aniqlash mumkin.
IV. Uskunani tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish
1. Payvandlash boshi va o'tkazgichli nozul
Payvandlash boshining aniqligini tekshiring: Payvandlash boshining aylanish to'g'riligini va eksenel harakatining aniqligini tekshiring. Agar payvandlash boshi harakati to'g'ri bo'lmasa, bu payvand chokining yomon shakllanishiga olib keladi va payvandlash kuchiga ta'sir qiladi. Payvandlash boshining mexanik qismlarini, masalan, yo'naltiruvchi relslarni va aylanadigan qismlarni tozalash va moylash, bo'shashgan vintlarni mahkamlash va hokazolarni tekshiring va saqlang.
Supero'tkazuvchilar nozulni almashtiring: Supero'tkazuvchilar nozul payvandlash oqimining uzatilishiga ta'sir qiluvchi asosiy komponent hisoblanadi. Supero'tkazuvchi ko'krak qattiq eskirgan bo'lsa, u qarshilikni oshiradi, beqaror payvandlash oqimini keltirib chiqaradi va payvand chokining birlashishi sifatiga ta'sir qiladi. Supero'tkazuvchilar nozulning aşınmasını muntazam tekshirib turing. Supero'tkazuvchi nozulning ichki diametri ma'lum chegaradan oshib ketganda (masalan, asl ichki diametridan 1.2-1,5 marta) yoki bloklangan bo'lsa, uni o'z vaqtida almashtirish kerak.
2. Uskunaning umumiy ishlashini ta'minlash
Elektr tizimini tekshirish: Avtomatik quvurli payvandlash mashinasining elektr tizimini, shu jumladan payvandlash elektr ta'minotini, boshqaruvchini, sensorni va boshqa komponentlarni kompleks tekshirishni o'tkazing. Elektr tizimi payvandlash uchun zarur bo'lgan energiya va boshqaruv signallarini barqaror ta'minlay olishini ta'minlash uchun elektr qismlarining shikastlanganligini, haddan tashqari qizib ketganligini, yomon aloqa va hokazolarni tekshiring. Elektr bilan bog'liq muammolar topilsa, komponentlarni vaqtida ta'mirlang yoki almashtiring.
Mexanik uzatish tizimiga texnik xizmat ko'rsatish: Dvigatellar, reduktorlar, vintlardek, zanjirlar va boshqa komponentlar kabi uskunaning mexanik uzatish tizimini tekshiring. Payvandlash boshining harakati uchun ishonchli quvvat va aniqlikni ta'minlash uchun mexanik komponentlar muammosiz va aniq ishlashini ta'minlang. Mumkin bo'lgan nosozliklarni o'z vaqtida bartaraf etish uchun mexanik uzatish qismlarini muntazam ravishda yog'lang, torting va tekshiring.